失蜡铸造法

失蜡铸造法（Lost Wax Casting）是珠宝制造中最古老且仍广泛使用的精密铸造工艺。其流程为：用蜡制作首饰原型→将蜡模包裹在耐高温石膏中形成模具→加热模具使蜡熔化流出→将熔融金属注入空腔→冷却后敲碎石膏取出铸件→修整和抛光。该工艺可制造出形状复杂、细节精细的首饰，是高端珠宝和批量生产的基础工艺。现代失蜡铸造常与CAD设计和3D打印蜡模结合，大幅提升了精度和效率。

几乎所有类型金属首饰的批量生产（戒指、吊坠、耳环等）；高细节复杂设计的首饰制作；定制和个性化珠宝；金、银、铂、黄铜等金属的精密铸造；配合3D打印的快速原型制作

可铸造极复杂和精细的形状；一模多件，适合批量生产；金属利用率高（回收浇口和废料重熔）；可配合CAD/3D打印实现数字化生产；尺寸精度高，铸件表面质量好

单件开模成本高（模具为一次性消耗品）；对于极薄壁件（<0.5mm）铸造困难；铸件需要大量后处理（去除浇口、打磨、抛光）；石膏模具制作过程耗时；不适用于极高熔点金属

采购失蜡铸造首饰时需评估工厂的铸造能力（金属种类、最大/最小克重、月产能）。中国深圳水贝和广州番禺拥有大量失蜡铸造工厂。关键品控指标包括：铸造缩孔率（<2%）、表面粗糙度（Ra < 3.2μm）、铸件密度（> 理论密度的97%）和尺寸公差（±0.1mm以内）。